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全溫域水預混汽水分離技術 ??? ——新一代蒸汽模塊鍋爐 一、行業獨家-全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐產品介紹 1. 全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐是一種有爐無鍋的新一代貫流式模塊鍋爐技術，采用全溫域水預混技術，從根本上 2. 全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐不屬于壓力容器，沒有爆炸風險，比傳統鍋爐節能30%以上，在全國各地擁有5000多家用戶，安全、節能、環保的模塊鍋爐引領著技術進步，產生了良好的社會經濟效益。模塊鍋爐5秒出蒸汽，智能化自動控制運行不需人工 管理模塊化管理替代燃油、燃氣、燃煤、生物質鍋爐，若干機組多模塊并聯使用、相互備份，每個模塊單元可以單獨控制，不會因為個別模塊故障停產，根據蒸汽需求量選擇性開啟，做到精準供能、按需配能，跟傳統鍋爐相比，節省數萬元鍋爐工工資，節能30-60%，半年省回設備的差價，1-2年省回設備錢。 3. 全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐是自主研發生產的高科技產品，在陜西設有生產基地，該產品節能效果明顯，安全， 二、產品特點介紹
解決了蒸汽模塊鍋爐熱脹冷縮導致故障率高的問題，對比同類產品故障率大幅下降90%，代表著目前蒸汽模塊
鍋爐行業的最高技術水平。蒸汽模塊鍋爐90%的故障都是熱脹冷縮造成的，全溫域水預混技術是解決熱脹冷縮
問題的關鍵技術。
體積小，大功率，使用方便。依托超強的創新能力，先后推出多款領先業界的高科技蒸汽產品，冷機開機 5秒
產生有效蒸汽。無內膽結構、非壓力容器、不屬于特種設備、沒有危險性、可以就近安裝，無需辦證年審，使
用反滲透純水裝置設備，解決水垢隱患，一鍵操作，智能控制。緊密換熱效率加快，從而實現了小體積，大功
率，高效率的優點，具有鍋爐、蒸汽發生器無法比擬的優勢。
1. 安全：不屬于壓力容器，沒有爆炸風險；
2. 節能：對比傳統燃氣鍋爐，設備綜合節能20-50%；
3. 環保：氮氧化物排放低于30mg/m3支持在線監測；
4. 省錢：半年省回設備的差價，1-2年省回設備錢；
5. 可靠：產品有超過10年的技術沉淀，運行穩定可靠。
三、產品特點
1. 技術采用合金鋼熱交換器，冷機啟動 5 秒出蒸汽，做到真正節能、安全、經濟、環保，比傳統燃氣蒸汽設備綜合保守節能 30%以上。
2. 特有的汽水分離專利技術，熱效率更高、蒸汽質量更好，整機質保2年，信心保障。
3. 七大保護功能，風壓開關、點火反饋、外部設安全閥、實現防干燒保護、缺氣保護、風壓保護、壓力過高保護，確保機組安全穩定運行。
4. 無需鍋爐房、無需鍋爐證、無需鍋爐工、無需年檢。
5. 節省空間，需要多少熱量開多少個模塊，每個模塊互相備份，給生產帶來 100% 保障。
6. 只要模塊開啟燃燒，熱效率始終高達 98%，節能省氣。
7. 經處理后的純水在熱交換器加熱成高溫高壓的熱水，高速噴射到相對低壓的閃蒸罐中瞬間霧化并發生閃蒸效應，實現開機 5 秒出蒸汽，直接產生高溫蒸汽，根本無需壓力容器形成蒸汽壓力這個過程。
8. 蒸汽在閃蒸罐中產生，而不是在換熱器中產生，有效避免了干燒現象，更節能、更環保，蒸汽質量更好。
9. 全溫域水預混變頻模塊鍋爐采用特有“超低氮燃燒”技術，氮氧化物排放低于30mg/立方米，真正做到滿功率超低氮排放，無懼在線檢測，低氮寫進合同，領先同行。
四、蒸汽發生原理
全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐顛覆了傳統蒸汽設備“儲水-加熱-水沸騰-產生蒸汽”的工作原理和工作過程。全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐運用自主研發的新型直流“閃蒸”蒸汽發生技術，使純凈水在燃燒室的換熱器中加熱成高溫高壓的熱水，利用專利汽水分離系統，高速噴射到相對低壓的閃蒸罐中瞬間霧化并發生閃蒸效應，瞬間產生蒸汽，從而減少了傳統蒸汽設備“儲水-加熱-水沸騰”的過程和環節，從開機到蒸汽產生的整個過程在 5 秒內完成。系統包括冷凝器、循環泵、上層熱交換器、下層熱交換器、燃燒室和水汽分離器，水經過熱交換器產生水蒸汽（汽水混合）然后通過汽水分離器進行分離蒸汽出去，利用全溫域水預混技術將分離出來的熱水和冷水充分混合，然后再進換熱器加熱，一方面進換熱器的水溫比較穩定，另一方面無需干燒就能產出高質量的蒸汽，避免了熱脹冷縮問題。閃蒸蒸汽發生技術：將高溫高壓水高速噴入相對低壓的容器，瞬間汽化，實現汽水分離。
五、全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐對比傳統燃氣鍋爐
綜合節能20-50%的原因（節能的本質是提高能源利用率、不浪費）
1. 燃燒效率高達 98%，比傳統鍋爐的 88-95%的燃燒效率高出3%-10%。
2. 傳統鍋爐的水膽結水垢后，熱效率下降厲害，水垢的熱阻是鋼材的40倍，3mm的水垢會增加15%的燃料消耗。新鍋爐熱效率有92%左右，結了水垢之后，熱效率只剩下80%左右。全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐
有爐無鍋，沒有因為水垢導致熱效率下降的問題，節省10%左右。
3. 全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐體積小，可以就近安裝，蒸汽輸送管道短，減少傳輸損失，節省5%左右。
4. 全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐可以實現精準供汽，用多少開多少，變頻節能不浪費；傳統鍋爐需全開全關，經常出現大馬拉小車的現象，浪費10%左右。
5. 傳統鍋爐有水膽，40分鐘左右出蒸汽，意味著開機就要浪費40分鐘的燃料。
6. 具有啟停功能，需要蒸汽的時候自動開啟，蒸汽有富余的時候自動關閉；而傳統鍋爐不管需不需要蒸汽都很難停下來，造成極大的浪費。
7. 煙氣余熱冷凝回收器充分吸收煙氣余熱，排煙溫度低，比傳統鍋爐節能10%左右。
8. 根據用戶反饋，全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐節能效果顯著，某些工況下，甚至比燃煤鍋爐還節省，為用戶節省了可觀的費用。
六、智沐全溫域水預混蒸汽爐與傳統燃氣鍋爐對比
全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐與傳統燃氣鍋爐對比 | |||
對比項目 | 全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐 | 傳統天然氣鍋爐 | |
比 較 | 浪費 | ||
出汽時間 | 5秒鐘出蒸汽 | 約30分鐘產蒸汽 | 浪費30分鐘燃料 |
熱效率 | 熱效率高達98.8% | 熱效率93%左右 | 浪費5%左右 |
水垢 | 使用純水，流速快， 幾乎沒有水垢 | 水膽不流動， 容易結水垢；水垢的熱阻是不銹鋼的40倍，3mm的水垢可導致 熱效率直線下降15% | 浪費10%左右 |
運行費用 | 模塊化設計，全智能控制，按需配能，用多少開多少。 | 全開全停， 比如1噸蒸汽使用2噸鍋爐，大馬拉小車。 | 浪費10%左右 |
排煙溫度 | 40度（熱水）80度（蒸汽） | 150度以上 | 浪費7%左右 |
安裝要求 | 占地小，就近安裝，管網損耗極低。 | 需專用鍋爐房，蒸汽傳輸距離遠，熱損耗大。 | 浪費5%左右 |
人員配置 | 無需專業司爐工， 工人兼職即可。 | 專業司爐工 1-5 名。 | 浪費 5-20萬元/年 |
報裝登記 | 非特種設備，免監檢產品 | 特種設備，必須報批，必須年檢 | 浪費 3000元/年 |
安全性 | 水容量30L以內，絕無爆炸風險 | 操作不當和設備故障會引起爆炸 | |
環保指標 | 真低氮，支持在線檢測 | 低氮改造成本高 | |
低氮熱效率變化 | 不變 | 低氮機比普通機能耗增加10%左右 | 浪費10%左右 |
年審要求 | 無需報裝年審，按公司要求規范安裝接通水、電、氣調試即開 | 需要特種設備安裝資質的安裝公司安裝，安裝后需要驗收合格才能使用，每年需定期年審 | |
售后 | 維修簡單。 | 需定期除水垢，售后服務、維護保養成本高。 | |
綜合節能 | 20%以上 | 熱能浪費嚴重 | 浪費20-60% |
省錢 | 1年省出設備錢 | 1年浪費1臺鍋爐 | |
七、與同類型模塊鍋爐對比
全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐PK普通蒸汽模塊鍋爐
對比項 | 全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐 | 普通蒸汽模塊鍋爐 |
熱脹冷縮程度 | 10% | 90% |
熱脹冷縮因素 | 全溫域水預混模式，運行溫度低； 直流補水模式，溫差變化小。 | 干燒產汽模式，運行溫度高； 交流補水模式，溫差變化大。 |
產品故障率 | 對比同類產品故障率大幅降低90% | 90%的故障是由熱脹冷縮造成的 |
氮氧化物排放 | 低溫低氮燃燒技術 滿功率運行氮氧化物<30mg/m3 | 無法有效降低爐膛溫度， 降低運行功率才能做到低氮。 |
低氮與熱效率 | 低氮的同時保持超高熱效率， 低氮能耗增加為0 | 做成低氮要犧牲熱效率， 低氮能耗增加10% |
核心配件 | 特別定制高強度換熱器、高精密閥組，杜絕跑、滴、漏、裂，配件壽命長。 | 大路貨，難以承受高溫高壓，配件壽命短。 |
管道連接技術 | 率先攻破高精密度硬管連接技術，徹底解決管道漏水問題。 | 有些廠還在使用墊片連接，漏水、漏汽嚴重。 |
智能控制系統 | 率先實現智能變頻控制，運行更平穩、供汽更精準。 | 智能控制技術有待提高。 |
設備使用壽命 | 10年（3萬小時） | 3-5年（1-1.5萬小時） |
售后成本 | 500元/噸·年 | 5000-1萬元/噸·年 |
蒸汽質量 | 蒸汽含水量3-5% | 蒸汽含水量10%-20%（需要用過熱管降低蒸汽含水量） |
蒸汽味道 | 無 | 有燒焦的味道 |
八、全溫域水預混變頻蒸汽鍋爐技術參數
產品型號ZM-M1000(T)
項目 | 單位 | 10模塊 |
蒸發量 | kg | 1000 |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.7Mpa(Max) |
蒸汽溫度 | ℃ | 175(Max) |
燃氣壓力 | Pa | 2500-4000（動態） |
耗氣量（天然氣） | m3/h | 75(Max) |
耗氣量（液化氣） | kg/h | 58(Max) |
外形尺寸 | 1180*2700*1900 | |
安裝示意圖
