全預混冷凝低氮變頻燃氣鍋爐產品優勢

全預混低氮冷凝技術源自歐洲，氮氧化物排放低于30mg/m3，優于全球最嚴環保標準。排煙溫度接近回水溫度，最低可至35℃，選用PVC煙管。綜合節能40%以上，變頻輸出的調節范圍從15%～100%，使熱量輸出更加精準。采用世界先進的水、火逆流結構設計，熱效率高，體積小，采用輪式底座，運輸方便，能使鍋爐安裝在房間，節省鍋爐房面積。

產品尺寸圖

產品尺寸圖

鍋爐結構

本鍋爐由模塊化鋁合金本體、燃燒系統、燃氣和空氣供給及過濾系統、電控系統、安全保護及外部感應系統、底座外殼等部分組成。

模塊化鋁合金本體由中間換熱器、前部換熱器、后部換熱器組成；每片換熱器下部設計有煙氣匯集煙箱，后部換熱器設計有冷凝水排水口和排煙口；燃燒系統安裝于前部換熱器上部，燃燒頭伸入由模塊換熱器組成的爐膛內。根據鍋爐熱功率大小，選擇不同型號換熱器組裝鍋爐模塊化本體，對應配套適合的燃燒系統、供氣系統、空氣過濾系統等組裝成各規格鍋爐。

鍋爐原理圖

圖一：全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作原理圖

鑄鋁換熱器技術原理

1）全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作原理如圖1所示，采用模塊式硅鋁合金換熱技術，單片一體成型鑄造，多片組合結構，熱負荷可靈活擴展。

2）硅鋁合金材質，其導熱性能是不銹鋼的8～9倍，換熱效率更高。

3）硅鋁合金表面自然氧化特性及其本身的材質特性，較其他換熱器具有更強的耐腐蝕抗氧化性。

4）采用一體鑄造結構，產品使用壽命長。

5）采用多肋柱換熱器結構，換熱面積大，整體體積小。

6）冷凝式低氮燃氣鍋爐集燃燒室、煙道及水道于一體?；厮谖挥诠桎X換熱器的底部，燃燒室及出水口位于硅鋁換熱器的上方，煙盆位于硅鋁換熱器下方，底部并設有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低，回水自下而上溫度逐漸增加，逆向流動保證了換熱器中介質均能充分換熱，吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結潛熱，有效減低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達到高效節能、低氮環保的目的。

                               選擇智沐全預混冷凝變頻模塊鍋爐的6大理由


（1）能效高，比常規鍋爐節省25%的燃氣消耗。低氮冷凝燃氣鍋爐整個供暖季每平方耗氣量在6~7平方氣左右，常規鍋爐整個供暖季每平方耗氣量在9平方左右。

（2）體積小，700kW全預混低氮冷凝燃氣鍋爐單臺占地面積1.5平方，占地小，安裝方便。采用輪式底座，運輸方便。

（3）采用2臺700kW冷凝鍋爐，在使用中鍋爐不會一直在高負荷情況下運轉，一直在60-80%負荷下運轉，這個工況下節省用氣量，也會延長設備使用壽命。

（4）氮氧化物排放低于30mg/m3，優于全球最嚴環保標準。

（5）排煙溫度接近回水溫度，最低可至35℃，可選用PVC煙管。

（6）變頻輸出的調節范圍從15%～100%，使熱量輸出更加精準。采用世界先進的水、火逆流結構設計，熱效率高。 

 低氮冷凝燃氣鍋爐產品參數表-700kW

產品技術優勢

全預混燃燒技術

通常燃氣鍋爐，燃燒器大致分為三種：大氣式燃燒器、腔式燃燒器和全預混金屬纖維表面燃燒器。前者，空氣和天然氣分別送入燃燒室燃燒，存在天然氣未完全燃燒或過量空氣太大的問題，影響燃燒效率。100%全預混技術是將空氣和天然氣在進入燃燒室之前，通過變頻風機和比例燃氣閥調節空燃比，并充分混合。這樣可控制空氣的需求量，提高煙氣的露點，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提高效率，同時還降低火焰溫度以減少NOx的產生，使NOx在運行工況下排放可控制到30mg/Nm3以下。

采用金屬纖維燃燒器，使預混氣在其表面均勻燃燒，火焰徑向分布，溫度場均勻，火焰穩定，安全性好，與傳統的燃氣燃燒器相比，燃燒更均勻、充分，燃燒表面大，強度高，空氣過量系數小，更有利熱能的利用和環境保護，是燃氣燃燒器的一項創新。我司冷凝燃氣鍋爐采用全預混金屬纖維燃燒器，以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強度可以達到2500kW/m2，這種全預混燃燒技術在歐洲已得到廣泛應用。

自適應變頻輸出技術

眾所周知，常規燃氣鍋爐燃燒方式是大、小火分段調節，為應對極寒極冷天氣一般鍋爐選型會偏大點。另據有關權威部門調查，市面上常規燃氣鍋爐常年處于40%～50%的輸出功率，屬于“大馬拉小車”的工作狀態，造成鍋爐設備頻繁啟停，使得鍋爐使用壽命降低，熱損耗增加，給客戶帶來高昂的運行費用。

我司冷凝燃氣鍋爐可根據用戶需求負荷，鍋爐自適應從15%～100%無級變頻調節輸出負荷，能夠做到恒溫熱輸出，無頻繁啟停，提高熱效率延長鍋爐使用壽命，使熱量輸出更加精準，從而使運行成本大大降低，為客戶節省運行費用。

全新冷凝技術

  冷凝燃氣鍋爐在運行過程中，天然氣燃燒會產生水，在非冷凝工況下，該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態被排掉的，這就造成熱能的巨大浪費。冷凝鍋爐會把這部分浪費的熱能加以回收利用，而且由

于排煙溫度的降低，煙氣顯熱也被大量回收，這兩部分累計提高熱利用率約15%~19%，大大提高了鍋爐熱效率。

4.4  產品智能控制系統

每臺鍋爐都裝有經過國內適應性改造的美國霍尼韋爾原裝進口智能控制器，配置美國霍尼韋爾組合調節閥和EBM全預混變頻風機，保證最佳的空燃比，精確進行自適應變頻輸出熱量（普通燃氣鍋爐只會根據設定的溫度進行簡單的開、關、大、小調節火焰，鍋爐啟停頻繁），自動調節鍋爐出力來滿足動態熱負荷，14%-100%變頻調節，熱量輸出更精準，為您節省更多燃氣，比普通鍋爐每年節省燃氣費35%左右，減少無效輸出，達到節能高效、超低排放、符合環保要求。

變頻控制系統室外氣候補償控制和分時分區分溫控制技術依據室外溫度變化調節采暖供水溫度，避免室溫過高造成浪費。鍋爐模塊化和鍋爐群控技術為我們帶來20-35%的節能。本公司鍋爐和樓宇自動化系統匹配，可同時控制各區域溫度、生活熱水溫度、游泳池供暖及太陽能等，并保證運行的穩定性，實現無人值守?？刂破鞫剂粲猩衔粰C通訊接口，方便遠程控制。

智沐全預混冷凝變頻模塊鍋爐特點

高效節能

鍋爐本體為特殊硅鑄鋁材質，采用逆流式換熱結構，換熱效果顯著，能真正實現鍋爐煙氣冷凝，在冷凝工況最理想是鍋爐熱效率可高達108.9%，與常規燃氣鍋爐相比，可節約天然氣耗量10-20%；各項先進燃燒和控制技術的應用，造就了鍋爐的良好品質，采用100%全預混低氮燃燒技術，將空氣和天然氣在進入燃燒室之前按科學比例充分混合成可燃氣體，在保障天然氣充分燃燒的同時，降低空氣的使用量；爐體模塊化組合，集燃燒室、煙道、水道冷凝器于一體，熱效率高達108%以上，最大排煙溫度<60℃。

低氮排放

全預混低氮冷凝鑄鋁鍋爐采用美國霍尼韋爾和德國西門子全預混燃燒技術，鍋爐煙氣氮排放低于30mg/m3,達到國際低氮排放先進技術。

鍋爐使用壽命長

全預混低氮冷凝鑄鋁鍋爐采用特殊硅鑄鋁材質，具有良好的抗腐蝕性能，使用壽命長達三十年以上。

燃燒機噪音很低，節約電能

全預混低氮冷凝鑄鋁鍋爐鍋爐采用德國EBM直流磁性風機，電機功率效率為100%（一般產品為80%），故節約電能20%，噪音降低10%。

全智能比例調節

全預混低氮冷凝鑄鋁鍋爐采用連續脈沖功率調節，并結合有保護鍋爐的慢啟動，溫度升降變換智能比率調節功能，有效的保護了鍋爐調節過程中爐體溫度變化材料應力的消減，保護了鍋爐的安全。

易安裝，節約安裝空間

全預混低氮冷凝鑄鋁鍋爐體積小，有腳輪，易搬運，安裝空間小，特別方便以后安裝在地下室、樓房頂，鍋爐房狹小空間，安裝通道困難的使用環境

產品智能控制系統

每臺鍋爐都裝有經過國內適應性改造的美國霍尼韋爾原裝進口智能控制器，配置EBM全預混變頻風機，精確進行自適應變頻輸出熱量（普通燃氣鍋爐只會根據設定的溫度進行簡單的開、關、大、小調節火焰，鍋爐啟停頻繁），變頻控制系統、鍋爐模塊化和鍋爐群控技術相結合，設定一臺為主機，實現多機聯動，實現低成本運行；室外氣候補償控制和分時分區分溫控制技術依據室外溫度變化調節采暖供水溫度，自動調節鍋爐出力來滿足動態熱負荷，15%-100%變頻調節，熱量輸出更精準，避免室溫過高造成浪費。為您節省更多燃氣，比普通鍋爐每年節省燃氣費20-35%左右，減少無效輸出，達到節能高效、超低排放、符合環保要求。

安全可靠

微電腦智能化安全操作控制系統，多達17道安全保護措施（詳見產品安全措施）。有停氣保護、燃氣壓力保護、燃氣流量空氣脈沖補償、預吹掃保護、防凍保護、冷凝水封堵保護、水溫傳感器失效保護、安全超溫保護、后吹掃保護、離子熄火保護、煙氣溫度保護、風壓開機檢測、系統水過壓保護、系統缺水保護、抗氧腐蝕保護、超寬電壓運行等，保證鍋爐運行安全可靠。

產品規格齊全

從80kW到2100kW各功率型號可滿足不同客戶的應用需求；我公司生產的單臺2100kW是國內最大全預混冷凝式鑄鋁鍋爐，運行穩定，代表著國內先進水平。 

各類鍋爐的對比

硅鑄鋁低氮冷凝熱水鍋爐與傳統熱水鍋爐比較

鋁質熱交換器和不銹鋼交換器的比較